Aprenda o que é indústria 4.0 e como essa revolução no mundo industrial vai transformar a forma como os processos de manufatura acontecem.

 

Caso você não saiba, a Indústria 4.0 já está aqui. É uma transformação significativa na forma como os produtos são produzidos, que foi resultado da digitalização da manufatura e das tecnologias envolvidas nos processos.

 

Graças aos avanços de sistemas inteligentes e autônomos, foi possível pegar todo o progresso atingido nas revoluções industriais anteriores e elevar a um novo nível.

 

Saber o que é Indústria 4.0 vai preparar você e seu negócio para os passos que estão por vir num futuro próximo, então continue lendo e veja como tudo isso funciona!

O QUE É INDÚSTRIA 4.0 DE FATO?

A Indústria 4.0 tem como definição padrão a “digitalização do setor de manufatura, com sensores incorporados em praticamente todos os componentes do produto e equipamentos de manufatura, sistemas ciberfísicos onipresentes e análise de todos os dados relevantes”. 

 

É impulsionado por quatro grupos de tecnologias disruptivas:

 

  • Dados, potência computacional e conectividade;
  • Análise de dados e inteligência artificial;
  • Interação homem-máquina - ou seja, interfaces de toque e realidade aumentada
  • Conversão digital para física - ou seja, robótica avançada e impressão 3-D

 

Com esses conjuntos de tecnologias ganhando cada vez mais destaque, é hora de as empresas de manufatura descobrirem como incorporá-los em sua produção de forma adequada.

Os negócios que assumirem o risco e adotarem as novas tecnologias, serão recompensados por suas tomadas de decisão progressivas. A digitalização ajuda a garantir a qualidade e segurança do produto, bem como a agilidade na entrega do serviço, o que é muito importante para os clientes.

 

Mas depois de entender o que é Indústria 4.0 você deve estar se perguntando o que é necessário para chegar a esse patamar, não é mesmo?

O QUE É PRECISO PARA SER 4.0?

Para uma empresa de manufatura ser considerada Indústria 4.0, ela deve incluir:

 

  • Interoperabilidade - Ter máquinas, dispositivos, sensores e pessoas que se conectam e se comunicam entre si. A computação em nuvem e Internet das Coisas são bons exemplos disso;

  • Transparência da informação - Ter sistemas, como o big data, que criam uma cópia virtual de coisas físicas por meio de dados de sensores para colocar as informações em contexto;

  • Assistência técnica - Ter sistemas com a capacidade de ajudar as pessoas na tomada de decisões, na segurança e na solução de problemas, e para auxiliar as pessoas em tarefas que são muito difíceis ou inseguras para serem realizadas por humanos;

  • Tomada de decisão descentralizada - Ter sistemas ciberfísicos (ou seja, smart grids, sistemas de controle de processo, sistemas robóticos, etc.) focados em mobilidade e com a capacidade de tomar decisões simples diretamente e se tornar o mais autônomo possível.

 

Enquanto muitos fabricantes podem continuar negando sobre a Indústria 4.0 e o impacto em seus resultados, muitos outros já estão implementando mudanças agora e se preparando para um futuro onde as máquinas inteligentes melhoram seus negócios e tornam os processos mais produtivos.

 

Na verdade, o conceito sobre o que é Indústria 4.0 ainda está evoluindo e talvez não conheçamos o quadro completo por um tempo. 

 

No entanto, as empresas que estão adotando as tecnologias entendem o potencial da Indústria 4.0 e querem aproveitá-lo quanto antes. É por isso que estão dispostas a abraçar esse novo cenário, mesmo quando tudo ainda está num estágio inicial.